Производство

Решение за производство на линейно ръководство за производство

• Процес на производство на линеен водещ на железопътния транспорт
• Процес на производство на линеен ръководител на плъзгача

1. Подготовка на суровини

Подготовка на материали

Стомана с високо съдържание на въглерод:Използвайки стомана от профил на студено валцуване от Zhejiang Tianyu и Anhui Yalei, угасената S55C достига HRC 55–60 твърдост с отлична устойчивост на износване, идеална за високо натоварване, приложения с висока точност като CNC машини .

Неръждаема стомана:Заготовки на SCM440 от Хенан Джиганг предлагат HRC 50–60 твърдост и силна устойчивост на корозия, идеални за влажна или корозивна среда, като оборудване за преработка на храни .

2. Процес на обработка на релсите

Автоматично пробиване

We are equipped with an automated drilling machine that handles loading and unloading automatically while precisely controlling hole spacing. It features a dual milling spindle driven by three independent servo axes, allowing drilling, countersinking, and deburring to be completed in a single clamping. The hole spacing tolerance is within<=0 . 15 мм, а общата скорост на пробиване се увеличава с 2 до 12 пъти.

/

Изправяне

Ние коригираме линейната релсова деформация, причинена от пробиване . a 40- тона хидравлична преса се използва за изправяне на огънати релси, като гарантира, че тяхната правоност, паралелизъм и перпендикулярност отговарят на необходимите стандарти .

/

Главно смилане на горната повърхност

На следващо място, горната повърхност на линейната пътека се смила върху повърхностна мелница, за да се улесни точното позициониране и да се осигури прецизност в следващите процеси . Множество релси се притискат върху магнитната таблица и земята едновременно, за да се подобри ефективността на обработката .

/

Странично и долно шлайфане

The linear slide rail is ground on a three-face grinding machine to process both ball raceway sides and the bottom mounting surface. After precise clamping and alignment, the process begins with rough grinding (to remove excess material), followed by semi-finish grinding (to control geometric tolerances), and finally finish grinding (to ensure surface roughness). The entire grinding process is typically completed in Около 25 минути .

/

2. Процес на обработка на релсите

Тестване на проби

Ние строго контролираме качеството на нашата водеща релса . След производството, малка секция се изрязва както от първото, така и от последното парче, за да се инспектира профилът, грапавостта на повърхността и твърдостта . Резултатите се записват и запазват за проследяване на качеството .

/

Тестване на проби

Ние строго контролираме качеството на нашата водеща релса . След производството, малка секция се изрязва както от първото, така и от последното парче, за да се инспектира профилът, грапавостта на повърхността и твърдостта . Резултатите се записват и запазват за проследяване на качеството .

/

Тестване на проби

Ние строго контролираме качеството на нашата водеща релса . След производството, малка секция се изрязва както от първото, така и от последното парче, за да се инспектира профилът, грапавостта на повърхността и твърдостта . Резултатите се записват и запазват за проследяване на качеството .

/

Тестване на проби

Ние строго контролираме качеството на нашата водеща релса . След производството, малка секция се изрязва както от първото, така и от последното парче, за да се инспектира профилът, грапавостта на повърхността и твърдостта . Резултатите се записват и запазват за проследяване на качеството .

/

4. след обработване на процесите

Почистване и предварително опаковане

Нашата автоматизирана линия за почистване може автоматично да почисти и пакетира обработените линейни лагерни релси за подобряване на ефективността на работа .

/

Персонализирано рязане

Има два метода за рязане:

• Изрязване на трион:Бързо, но по -малко прецизно със значителни бури, изискващи ръчно обезпаразитяване с помощта на ъглова мелница ., подходяща за клиенти, които се нуждаят от къси релси без сплайсиране .

• Рязане на тел:По-бавен, но изключително прецизен с безризми резултати . идеални за клиенти, които се нуждаят от сплайсирани релси, осигурявайки постоянно разстояние от изрязания край до монтажните отвори .

/

Лазерно маркиране

Използваме лазерна машина за маркиране, за да гравираме равномерно модела на продукта, номер на партида и персонализирано лого на линейната песен, което прави проследяването на продукта по -лесна .

/

Повърхностна обработка

For applications in special environments, we apply different surface treatments to enhance corrosion resistance and extend product lifespan.Stainless steel linear guide undergoes passivation treatment, while high-carbon steel linear guide is treated with hard chrome plating or blackening.

/

5. Окончателно почистване и опаковане

Окончателно почистване и уплътняване

Продуктите преминават през полуавтоматичната пералня, преди да влязат в опаковката .

/

Бокс и складиране

Персонализираните продукти се опаковат отделно от обикновените продукти, за да се избегне смесване .

/

1. Подготовка на суровините

Подготовка на суровини

Блок на високо въглеродна стомана:Блокът е направен от студено валцувана профилирана стомана, доставена от Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co ., Ltd . и Anhui Yalei Precision Materials Co ., ltd. Съпротива . Този материал е идеален за високо натоварване, високо прецизни приложения като CNC Machine Tools .

Блок от неръждаема стомана:Made from SCM440 stainless steel billets supplied by Henan Jigang High-Quality Steel Co., Ltd., this block features strong corrosion resistance and high hardness (HRC 50–60). It is suitable for humid or corrosive environments, such as food processing equipment. The finished stainless steel block Претърпява лечение с пасивация за по -нататъшно засилване на устойчивостта на корозия и удължаване на живота на експлоатацията .

Други аксесоари:Единица за циркулация на топката, фиксатор на топка, скоба на релсите, скрепер, лента за прах

/

Подготовка на суровини

Блок на високо въглеродна стомана:Блокът е направен от студено валцувана профилирана стомана, доставена от Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co ., Ltd . и Anhui Yalei Precision Materials Co ., ltd. Съпротива . Този материал е идеален за високо натоварване, високо прецизни приложения като CNC Machine Tools .

Блок от неръждаема стомана:Made from SCM440 stainless steel billets supplied by Henan Jigang High-Quality Steel Co., Ltd., this block features strong corrosion resistance and high hardness (HRC 50–60). It is suitable for humid or corrosive environments, such as food processing equipment. The finished stainless steel block Претърпява лечение с пасивация за по -нататъшно засилване на устойчивостта на корозия и удължаване на живота на експлоатацията .

Други аксесоари:Единица за циркулация на топката, фиксатор на топка, скоба на релсите, скрепер, лента за прах

/

2. Процес на обработка

Рязане на плъзгач суровини

Използваме машини за трион, за да изрежем дългите заготовки на суровината в необходимия размер на плъзгача, за да улесним последващата обработка и да намалим загубата на материал .

/

Подрязване на режещата повърхност

Страничната повърхност (рязане на лицето) на блока е заземяваща за установяване на референция за следващите процеси и премахване на бури, генерирани по време на обработка, полагайки основата за следващата стъпка на затягане .

/

Обработка на ЦПУ

Дупките с резба и следите през дупки са обработени на блока, за да се улесни последващото позициониране на продукта .

/

Инспекция на обработка

По време на производствения процес персоналът на инспекцията извършва редовни, фиксирани и проби, базирани на проби, за да гарантира качеството на продукта .

/

3. топлинна обработка и прецизно смилане

Карбуризация

Карбуризиращата топлинна обработка се прилага върху високовъглеродните стоманени части за дифузни въглеродни атоми в повърхността, увеличаване на твърдостта на повърхността до HRC 58–63 и повишаване на устойчивостта на износване .

/

Смилане на референтната повърхност на обработката

Референтната повърхност на обработката на плъзгача се смила с помощта на повърхностна мелница в среда, контролирана от температурата, за да се предотвратят грешки в точността, причинени от температурни колебания .

/

Смилане на топката на топката на плъзгача на линейния водач

По същия начин, прецизното смилане на плъзгача на топката (полукръгла повърхност) се извършва в помещение, контролирано от температурата, за да се осигури точността на монтаж между водещата релса и плъзгача .

/

4. след обработка и сглобяване

Ултразвуково почистване

Ултразвуковото оборудване се използва за отстраняване на остатъчни железни стърготини и рязане на течност от повърхността на плъзгача, последвано от обработка на потапяне против руст, за да се предотврати корозия .

/

Линеен сглобяващ блок на водача

Блоковете се сглобяват ръчно от техниците според изискванията на процеса, за да се осигури стабилна ефективност на всяка единица .

/

Цялостна проверка

Елементите за проверка включват:

• Дали комбинираната височина на плъзгача е в рамките на допустимия диапазон на толерантност

• Дали тягата на плъзгача върху водещата релса отговаря на необходимия стандарт

/

5. Етикетиране и опаковане

Лазерно маркиране

Моделът на продукта, партидният номер и логото на персонализиране са гравирани върху повърхността на немонтищата на плъзгача с помощта на лазерно маркиране, което позволява лесна проследяване на продукта и контрол на качеството .

/

Автоматична опаковка

След идентифициране на плъзгача, опаковката машина автоматично завършва процеса на уплътняване ., след което поставете готовите продукти спретнато и равномерно в кутиите за доставка, като се подготвят за доставка .

/

• Как да сглобите линейната релса и плъзгача

     
• Препарати за предварително инсталиране

  •Проверете дали моделът и спецификациите на релсата и плъзгача съвпадение, за да гарантирате точността на инсталирането .

  •Почистете монтажните повърхности на линейната водеща релса и блокирайте, за да премахнете маслото и примесите .

  •Проверете правотата и перпендикулярността на водещата релса и плъзгача, за да осигурите качество на инсталирането .

  01
• Списък на необходимите инструменти и материали

  Инструменти:Шестнадесетичен гаечен ключ, апарат, отвертка, микрометър и т.н. .

  Материали:Водещи релси, плъзгачи, болтове, гайки и т.н. .

  02
• Метод за определяне и фиксиране на плъзгач

  Избор на плъзгач на модела
  

  Изберете подходящия модел на плъзгача въз основа на натоварване, скорост и други изисквания за приложение .

  Позиция за инсталиране на плъзгачи

  Определете позицията на плъзгача на референтната повърхност според спецификациите на дизайна и го закрепете с помощта на болтове или други крепежни елементи .

  Затягане на въртящия момент
  

  Използвайте гаечен ключ или подобен инструмент, за да проверите затягащия въртящ момент на крепежните елементи, като гарантирате, че плъзгачът е надеждно фиксиран .

  03
• Бележки относно инсталацията на железопътната линия

  Последователност на инсталацията на ръководна железопътна линия
  

  Инсталирайте първо референтната релса, последвана от спомагателната релса, съгласно посочената последователност .

  Ръководен железопътен паралелизъм
  

  По време на монтажа се уверете, че паралелизмът на релсите е в рамките на определения толеранс, за да се позволи гладко движение на плъзгача по релсите .

  Боравене с железопътна фуга
  

  За дълги водещи релси използвайте съвместни блокове или други конектори, за да се присъедините към железопътните секции и да се уверите, че плоскостта и твърдостта на фугите се поддържат .

  04
• Предварителна проверка и корекция

  Проверка на движението на плъзгачи
  

  След монтажа проверете плъзгането на каретата на релсата, за да осигурите гладко движение без задръстване .

  Проверка на закопчалка
  

  Проверете всички крепежни елементи, за да се уверите, че са сигурно затегнати, като гарантирате, че няма свобода между водещата релса и каретата .

  Проверка на точността
  

  Ако е необходимо, използвайте съответните инструменти, за да проверите точността на линейната водеща релса и каретата, като се уверите, че той отговаря на спецификациите на дизайна .

  05

Може също да се интересувате от

• Повърхностна обработка

  Имаме линии за производство на повърхностно пречистване, детектор за дебелина на хромирането, тестери за солен спрей и друго оборудване, както и различни разтвори за повърхностно обработка на линейни водачи .

  Read More >>
• R&D

  JSM има отличен технически и дизайнерски екип с дългогодишен опит в индустрията и може да предостави на клиентите персонализирани линейни решения за водачи .

  Read More >>
• Качествен Асуранх

  Като производител на линейни ръководители в Китай, JSM е сформирал екип за проверка на професионално качество, който да контролира целия производствен процес от закупуване на суровини до изход на завършен продукт .

  Read More >>
• Персонализирана линейна водеща релса и плъзгач

  С близо 10 години опит в индустрията JSM предоставя персонализирани решения на клиенти в страни като Италия, Бразилия, Аржентина, Тюркие, Австралия и др. .

  Read More >>

Увеличете бизнеса си с JSM Linear Guide!