В 15:30 на 14 април 2025 г. компанията свика „обобщена среща на генералния мениджър Джоу от насочването на Джингшенг посещаването на фабриката и изпращането на ведомствата“ в конферентната зала на втория етаж. Домакин от Ванг Янбо, на срещата присъства 15 ръководители на отдела и съответния персонал, включително Джоу Йонффей, Тао Льо и Ю Мингхуи. Целта беше да се приложи насоки на генералния мениджър на Zhou на място и да се разгърне оптимизацията за управление на фабриката.
I. Проверките на място се фокусират върху практическите операции, точна идентифициране на точките за болка в управлението
По време на това ръководство посещение, вместо да преглежда хартиени материали, генералният мениджър Джоу проведе 2-часова проверка на място в производствената фронтова линия, като се съсредоточи върху управлението на място и контрола на качеството. Бяха посочени два основни проблема:
Неадекватно усъвършенстване в управлението на място: Проблеми като неясно разделение на работните зони, претрупаните материали се трупат и ирационалното планиране на потока на оборудването ограничиха оперативната ефективност и увеличават потенциалните опасности за безопасността. Генералният мениджър Джоу подчерта необходимостта от систематично оптимизиране на функционалните зони на работилницата, зоните за съхранение на материали и табелата на прохода, ръководени от „Управление на 6S“, постигане на „максимално използване на пространството и стандартизирани работни процеси“.
Липса на механизъм за проследяване на продуктите несъответстващи на продукта: В някои връзки процесите за идентифициране, изолиране и изхвърляне на несъответстващи продукти бяха нестандартни, с липса на проследими електронни или хартиени записи, като не успяха да отговорят на изискванията за затворен контур за контрол на качеството. Той изискваше създаването на система за проследяване на пълна верига от „Откриване - етикетиране - Изолация - Анализ - Изхвърляне - Архивиране“, Подобряване на ефективността на управление чрез информационни технологии.
II. Многоизмерно внедряване на задачи за коригиране, отговорности за уплътняване на ведомството
В отговор на предложенията за поправяне на генералния мениджър Джоу, срещата разгърна мерки в три аспекта: подобряване на системата, изпълнение и сътрудничество между отделни и департаменти:
Системна ориентиране и оптимизация на процесите
Отделите трябва да завършат анализ на сравнителен анализ между съществуващите системи за управление и проблеми на място в рамките на 3 работни дни, като се съсредоточат върху сортирането на документи като спецификации за управление на място и процедури за контрол на продуктите. Те трябва да допълват и усъвършенстват функционалните стандарти за зониране, изискванията за управление на фиксираното локация и несъответстващи с блок-схеми за изхвърляне на продукти, за да гарантират дълбоко в съответствие съдържанието на системата да се приведе в съответствие с действителните операции.
Специална кампания за изискано управление
Производственият отдел ще поеме водеща роля при създаването на „екип за оптимизация на място“, за да завърши фабричен план за оформление до 20 април, ясно разделяйки функционални области, като зони за производствена работа, квалифицирани области на продуктите, заинспектирани райони и несъответстващи на продуктите с ясни зрителни табели. Отделът за управление на оборудването едновременно ще оптимизира маршрутите на инспекцията на оборудването и ще формулира стандартите за управление на фиксираното местоположение на оборудването във връзка със системата TPM (Total Productive Pheadenance).
Изграждане на системата за проследяване на качеството
Отделът за проверка на качеството, заедно с отдела за технологии, трябва да установи електронна книга за проследяване на продуктите за несъответствие до 30 април, като обхваща ключова информация като партиди на продуктите, видове дефекти, мерки за изхвърляне и отговорни позиции, постигане на „скромни запитвания и проследяване на пълна обработка“. Междувременно ще бъде създаден механизъм за срещи с анализ на качеството на отделите за преглед на данните за несъответстващи на продуктите месечно и насърчаване на решаването на проблеми с коренните причини.
Междуведомствено сътрудничество и контрол на напредъка
Срещата уточни, че административният отдел ще поеме водеща роля при създаването на книга за поправяне, прилагайки механизъм за „седмичен брифинг и десетдневен проследяване“. Всеки отдел трябва да определи специализирано лице, което да наблюдава задачите за коригиране, като гарантира, че целите на поетапната оптимизация са изпълнени до 30 април. Отделенията, които забавят или не изпълняват мерки, ще бъдат включени в списъка за отрицателна оценка на резултатите.
Iii. Използване на поправка като възможност за надграждане на ефективността на управлението
В заключителните си забележки Ванг Янбо подчерта: „Ръководството на генералния мениджър Джоу ни предупреди за необходимостта от изискано управление. Отделите трябва да използват това коригиране като възможност за преминаване от„ реактивна реакция “към„ проактивна оптимизация “, създавайки управление на управлението и рутинни приоритети за контрол на качеството“. След срещата компанията разпространи материали като Ръководството за подобряване на управлението на място и компилация на случаите на изграждане на системата за проследяване на качеството, за да предостави теоретични и практически справки за работа по коригиране.
Извинението на тази среща сигнализира за решението на компанията да се справи с проблемите и да засили основите на управлението. С прилагането на мерките за коригиране се очаква фабриката да постигне стандартизирана среда на място и прецизен контрол на качеството в краткосрочен план, като поставя солидна основа за последващи надстройки на производствения капацитет и одити на фабриката на клиентите.
